開課倒計時，還有9天

新品計劃的準確度低，關鍵是伴隨著更多的需求歷史，要及時滾動更新，同時平衡 庫存風險、 斷貨風險和 運營成本。

在產品設計定型后，庫存風險主要來自兩個方面。其一，需求預測的準確度。預測做得越早，信息越不完善，預測的準確度越低，相應的庫存風險也越高。其二，生產工藝的質量風險。雖說產品設計定型了，生產工藝也經過了初步驗證，但從小批量的驗證，轉入大批量的生產，變動還是相當大，帶來相應的風險。比如小批量驗證期間，主要工藝是手工；大批量生產時，開發(fā)了模具，而模具本身還沒有得到充分驗證——生產得越多，庫存風險就越高。

為了避免這樣的風險，有些公司就推遲補單，比如研發(fā)人員規(guī)定，在第一批產品出來之前，不能開始生產第二批。這在一定程度上控制了庫存風險，但可能增加了斷貨風險和運營成本。

【資料圖】

在新品導入階段，短缺風險也主要體現在兩方面。其一，補貨不及時，上新促銷期間顧客的訂單接到了，但到時候沒法供貨，也因為這樣，不得不延長促銷期，造成營收損失。其二，補貨不及時，不均勻，雖然整體需求跟供應匹配，庫存沒有均勻分布在供應鏈的各個節(jié)點，產品轉入正常銷售后不久，就出現階段性短缺，影響業(yè)務。

運營成本要么來自訂單太多，要么來自訂單太少。訂單太多，意味著小而頻繁地下單，會降低規(guī)模效應，增加供應鏈的單位運營成本。訂單太少，意味著一旦下單，批量就相當大，規(guī)模效益是有了，卻容易造成閑的時候閑死，忙的時候忙死——趕工加急，也增加了運營成本。

新品的滾動計劃呢，就是基于預測的準確度和供應鏈的執(zhí)行能力，來平衡上述三者。

簡單地說，新品導入后，越早預測和錄入后續(xù)需求，短缺風險越小，但越早預測，準確度越低，庫存風險越高；越晚錄入后續(xù)需求，預測準確度越高，庫存的風險越小，但是短缺的風險越大。我們要在預測的時效性和準確度上平衡。具體地說，就是在新品上市開始驗證后，多長時間開始錄入后續(xù)需求？

再比如說預測的調整頻率和調整幅度，預測調整頻率越高，預測調整幅度越小，供應鏈看到的訂單會越頻繁，但訂單量會越小，規(guī)模效益也越小；預測調整越不頻繁，一旦調整，調整的幅度就越大，供應鏈的規(guī)模效益會更大，但又面臨產能安排不均勻的問題。每天更新預測，那意味著每天都可能給供應鏈下單，顯然是太頻繁了；那每月更新預測，一個月下一次單，一次下一個月的量，看上去卻有點太不頻繁。這里的折中點，也是新品計劃滾動頻率要考慮的。

摘自《需求預測和庫存計劃：一個實踐者的角度》，劉寶紅著。以下是培訓信息，不感興趣者可略過。 ----------------- 圍繞我的系列暢銷書，我設計了5門精品課程，2023年7月（第399-408期）在 上海、深圳現場授課，正在報名。 1 需求預測：供應鏈的第一道防線上海（7/8，周六)；深圳（7/12，周三）需求預測的目標是“盡量做準、盡快糾偏”。這需要解決三個問題：其一，需求預測怎么做，才能做出一個“準確度最高的錯誤的預測”，爭取首發(fā)命準？其二，需求預測由誰做，才能有效對接銷售和運營，“從數據開始，由判斷結束”，提高預測準確度？其三，預測錯了，如何建立滾動計劃機制，盡早發(fā)現，盡快糾偏和補救？ 2 庫存計劃：供應鏈的第二道防線上海（7/9，周日)；深圳（7/13，周四）需求預測錯了，需要設立安全庫存來應對。這個培訓的重點是科學、合理地設置庫存水位，把合適的庫存放在合適的地方，提高客戶服務水平，同時控制庫存和運營成本。我們也會詳細探討庫存控制。其一，庫存是天使也是魔鬼，多少算合適？其二，庫存計劃是個技術活，究竟怎么做？其三，如何消除信息不對稱，拿信息換庫存？

3

供應鏈的全局觀：

高成本、高庫存、重資產的解決方案

上海（7/7，周五)；深圳（7/14，周五）4 戰(zhàn)略尋源+供應商管理：一個實踐者的角度上海（7/5，周三)；深圳（7/15，周六）5 從小采購到大采購：采購的職能建設上海（7/6，周四)；深圳（7/16，周日）培訓詳情及更多優(yōu)惠方案，請垂詢助 手 吳珍楨：180 6504 7859（微信同）。

關鍵詞：